影响电泳涂装的主要原因

影响电泳涂装的主要原因

一、电压

电压对电泳涂装的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以喷涂的部位可相应提高喷涂能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生"橘皮"现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。

二、电泳时间

漆膜的厚度会随着时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，即使继续延长时间，也不能增加厚度；反之，电泳时间过短，则涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，电泳时间越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。

三、涂料温度

涂料温度高，成膜速率快，但外观粗糙，还会引起涂料变质；涂料温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在15～30℃。

四、涂料的固体分和颜基比

市售的的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1：2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1：4左右。由于实际操作中的颜料量会逐渐下降，所以必须随时添加颜料分高的涂料来调节。

五、涂料的PH值

涂料的PH值会直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。

一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。

六、涂料电阻

被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。

在施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子。

七、工件与阴极间距离

距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位，增加辅助阴极。