铝型材的电泳涂装工艺

我国铝型材业经过 20 年的发展 , 已形成一个完整的工业体系 , 成为国民经济的支柱产业之一。原铝产量已达到 250 万吨以上 , 占世界第三位 , 拥有铝加工 1000 多家 , 生产能力已达到 350 万吨 / 年 , 铝型材产量已达 100 万吨 / 年。目前已进入中高档发展时期 , 铝型材的表面处理发展迅速 , 由单一的古铜料发展到拥有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手段 , 新一代的木纹化处理技术 , 三段电解多色着色以及微弧氧化着色技术也在试产中 , 铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩 , 还有显示镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的。在众多的表面处理技术中 , 电泳涂装是最具发展方向的适用技术。铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装 , 有双层保护。具有高透明 , 高度金属质感 , 高耐蚀及高耐候性 , 比喷漆、粉末喷涂更具装饰性 , 深受用户喜爱 , 已广泛进入家庭装修 , 潜在市场极大。其二 , 工艺容易实施 , 只要在原生产线上增加几个槽与铝氧化着色形成流水线生产 , 水溶性电泳涂装安全 , 可以实现闭路循环 , 有利于环保。其三 , 更重要的是电泳型材更具魅力 , 是高档、豪华型材的典范 。 

特点：

自本世纪 30 年代电泳涂料在福特汽车车轮涂装线上使用以来 , 其应用得到了飞速发展。透明的、具耐候性的丙烯酸类和聚氨酯类电泳涂料自 70 年代开始已成功用于金属表面的装饰和保护 , 如铜字招牌保护 , 不锈钢及电镀制品的装饰和保护 , 作为最终保护装饰层的最具代表性的就是建筑铝型材的电泳涂装。

铝材传统的表面处理工艺是氧化、着色及封闭处理 , 这种铝材的转化膜在户外长期使用时 , 特别是在酸雨或海洋环境中时 , 容易腐蚀 , 耐久性差 , 因此自 70 年代开始 , 人们尝试用涂料涂装的方法来提高建筑用铝型材的装饰性能及使用年限 , 目前 , 已工业化成功使用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。由于电泳涂料是水性涂料 , 铝材经前处理水洗后可直接电泳 , 电泳涂层透明度高 , 既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽 , 因此在铝合金、铝型材上已越来越多地使用电泳涂装。

静电涂装设备电泳涂装法和其它涂装方法相比有以下优点 : 

(1) 　易实现自动化生产：由于电泳涂装在水性电泳槽中进行 , 与阳极氧化、电解着色工艺类似 , 处理时间短 , 容易实现整个工艺的流水线作业。 

(2) 　涂膜均匀致密：由于电泳涂料的高泳透力 , 可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜 , 同时通过调整电量可控制膜厚。 

(3) 　涂料的利用率高：由于粘度低 , 工件带出较少 , 而且电泳工件可用水洗 , 回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达 95 % 以上。 

(4) 　安全性和环保性：由于电泳涂料的水稀释 , 固体份低 , 含量少是环保型涂料 , 且免除了火灾的危险 , 工人健康也有保障。 

(5) 　涂膜质量好：丙烯酸树脂用氨基树脂固化 , 保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性 , 同时由于树脂高度透明 , 有效地突出了金属质感 , 根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。 

(6) 　和通常的电解着色封孔工艺相比 , 具有省时 , 节省人力的特点 , 电泳涂膜无需封孔 , 避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。 

(7) 　可自由控制涂膜的厚度 , 范围在5μ m-30μ m之间。　　 

 (8) 　由于电泳层透明光亮 , 因此要求铝铸锭质量高 , 挤压材表面平滑 , 机械缺陷少 , 对氧化着色工艺要求管理严格 , 因为任何微小的缺陷和玷污都会在透明漆下暴露无遗。 

      (9) 　对电泳工艺管理要求高 , 以提高成品率。